Extrudermatningscylindern är cylindersektionen vid huvudinloppet, där material kommer in i skruvkanalerna.Om genomströmningen faller, jämför matarens faktiska leverans med vad som når och passerar genom inloppet. Kontrollera öppningen, kylkretsen där monterad och motsvarande transportelement innan du beställer en ersättning. Släpp ett nytt segment mot den ursprungliga maskinlayouten och en godkänd ritning.
En matare kan leverera sin målhastighet medan pulver byggs upp vid öppningen. En ledning kan också löpa under sitt mål medan inloppet är fritt och frekvensomriktaren redan är vid sin överenskomna lastgräns. Den första situationen kräver en intagskontroll. Den andra skickar utredningen längre på linjen. Den här guiden fokuserar på modulär samroterande dubbelskruvextrudering för blandning.
Vad är en Extruder Feed Barrel?
På en modulär extruder med två skruv, är huvudmatningscylindern huset vid den primära matningsstationen. Dess öppning släpper in material och dess två sammankopplade hål omger skruvelementen vid den stationen. Demata halsenär passagen in i maskinen. Det kan vara en separat koppling ovanför cylindern eller en del av inloppsenheten, beroende på maskin. Asidomatningsportär en öppning i en tunnsektion som passar ihop med en sidomatare. Identifiera den faktiska stationen och gränssnittet på den installerade linjen innan du namnger delen på en beställning.
Från matarutsläpp till nedströmsprocess
- 01 · MatareMäter de fasta ämnena och släpper ut dem i inloppet.
- 02 · MatstrupePassage från matarutloppet in i öppningen.
- 03 · HuvudmatarfatInrymmer de parade skruvelementen vid huvudinloppet.
- 04 · NedströmssektionerUtföra senare bearbetningsuppgifter. En separat station kan ha en sidomatningsport.
EJS listar fram-, mitt- och bakpositioner för sinsegment fateftersom deras kopplingar skiljer sig åt. För en beställning, skriv sektionsnumret från maskinritningen samt delens namn. Om originalmaskinen använder en kontinuerlig cylinderkropp, kontrollera den tillämpliga ersättningsgränsen isegmenterad och i ett stycke cylinderstyrning.
Var begränsas matningshastigheten?
Vid normal svältdrift tillför doseringssystemet mindre material än vad skruvarna kan transportera vid inloppet, vilket lämnar de första skruvkanalerna delvis fyllda. Mataren styr den levererade hastigheten inom det driftsfönstret. Om material hålls uppe vid inloppet eller nedströmsprocessen når en gräns, jämför faktisk leverans, tillståndet vid halsen och stabil linjeutgång. Campbell och medförfattare studerade hur förhållandet mellan genomströmning och skruvhastighet påverkade tryckprofilen i transportzonen för fasta ämnen under specificerade materialförhållanden.Läs flödessektionsstudien.
| Vad du ser | Vad ska man kontrollera | Vad checken kan berätta |
|---|---|---|
| Matarleveransen faller under målet, särskilt kring påfyllning. | Jämför börvärdet med matarens faktiska vikttrend eller en anläggningsgodkänd leveranskontroll. Notera tidpunkten för påfyllning och materialbyten. | Ett leveransunderskott placerar den inledande utredningen vid mataren och dess leverans. |
| Material ansamlas eller damm blåser tillbaka vid huvudöppningen. | Kontrollera öppningen, materialformen och bulkdensiteten och den tillgängliga vägen för luft att komma ut. Granska de första förmedlande elementen. | Bevis på uppbyggnad eller returflöde sätter fokus på insugningskapacitet och fasta ämnens väg. |
| Matningen är stabil vid start, sedan uppbyggnad utvecklas när linan värms upp. | Om sektionen är kyld, kontrollera den specificerade kretsen, faktiska kylvätskeflödet och inlopps-/utloppstemperaturen samt lokala avlagringar efter säker avstängning. | Tidstrenden kan hjälpa till att identifiera ett kylnings- eller materialvidhäftningsproblem. Jämför det med förändringar i råmaterial och driftsförhållanden. |
| Inloppet förblir fritt och leveransen är stabil, men ledningen når en vridmoment- eller tryckgräns. | Kontrollera skruvkonfigurationen, belastningen, smälttemperaturen och trycket innan formen. Kontrollera skärmar eller andra restriktioner där sådana finns. | Linan kan vara begränsad efter matartrumman. Följ signalerna innan du byter inloppshårdvara. |
Jämför volym såväl som massa
Vid en illustrativ matningshastighet av240 kg/h, material med en lös skrymdensitet på600 kg/m³upptar0,40 m³/hföre packning. På300 kg/m³, samma masshastighet upptar0,80 m³/h. Dessa är uppskattningar av inkommande bulkvolym. Faktiskt intag beror också på hur de fasta partiklarna flyter, kompakterar och släpper ut luft, samt på skruvgeometrin och hastigheten. När ett pulver eller omslipningsparti ändras, registrera bulkdensiteten tillsammans med hastigheten och början av uppbyggnaden. Flödesbegränsningarna kapitel iHansers samroterande dubbelskruvsextruderingshandbokbeskriver hur materialegenskaper och luftåterflöde kan begränsa pulverintaget.
När ska du reparera eller byta ut matartunnan?
Bestäm först skadans omfattning. Kontrollera halsen, båda borrloberna, gränssnittet med varje intilliggande cylindersegment och transportelementen i det läget. Anteckna mätstationen, visningsriktningen, verktyget och ritningsrevisionen. Detta gör det möjligt att jämföra båda sidor av sektionen och att separera ett lokalt problem från skador som fortsätter över en fog. Se denEJS dubbelskruv klaringsguideför en repeterbar mätpost.
Matcha arbetets omfattning med det bekräftade felet
- Återställ kylkretsenKontrollera kretsen mot maskinkraven när det finns ett dokumenterat flödes- eller temperaturproblem och huset och hålen klarar inspektionen.
- Se över halsen eller adapternOm skadan är begränsad till en separat inloppskoppling, kontrollera dess monteringsyta, öppning och anslutning till den kvarhållna cylindern.
- Utvärdera linerbyteBekräfta att designen tillåter byte av foder och att höljet, ytorna och kylfunktionerna fortfarande kan uppfylla de godkända kraven.
- Byt ut cylinderdelenVälj ett nytt segment om skador eller slitage överstiger de överenskomna gränserna och höljet inte kan återställas genom en godkänd reparation.
Vi startar en reparationsgranskning genom att matcha varje rapporterat symptom till en komponent och en mätning. Om höljet kommer att behållas behöver vi dess anslutningsytor och kylarrangemang samt slitagekartan. Om skruvelementen på den stationen också är slitna, registrera dem på samma karta. En ny liner måste fungera med skruvparet som faktiskt kommer att köras i den.
Bearbetat exempel: Nitrerat segment kontra ett karbidfodrat segment
På en modulär, samroterande dubbelskruvsextruder som bearbetar glasfylld omslipning, kan exponerade glasfibrer nöta den nitrerade ytan på huvudmatarcylindern och förstora hålet lokalt. Bekräfta slitaget genom att mäta båda hålloberna vid fasta axiella stationer och orienteringar, jämföra avläsningarna med den godkända ritningen och inspektera motsvarande transportelement. Om det enda symtomet är minskad genomströmning, verifiera den faktiska matarens leverans och kontrollera om det finns ansamlingar vid matningsöppningen innan du anger ett nytt fat. Där nötning styr utbyte, listar EJS en bimetallisk karbidliner som ett alternativ till ett nitrerat fatsegment. I en illustrativ kostnadsjämförelse måste ett fodrat segment som kostar 40 % mer att installera hålla 1,40 gånger så länge för att nå ut på ersättningskostnaden per drifttimme. Om serviceposter under jämförbara förhållanden etablerar ett 1,75-faldigt intervall till samma acceptansgräns, skulle det linjerade segmentet minska ersättningskostnaden per timme med 20 %, exklusive stilleståndstid och skrot.
Vad måste matcha på ersättningsritningen?
Börja med maskinfabrikat, modell, serienummer, tunnstation och ritningsrevision. Använd samma datum och visningsriktning på detaljritningen, slitageprotokollet och fotona. Den nominella skruvdiametern hjälper till att identifiera maskinfamiljen. Ritningen styr öppningarna, gränssnitten och förhållandet mellan skruv och cylinder vid den installerade stationen.
| Särdrag | Spela in innan du släpper beställningen |
|---|---|
| Inlopp och montering | Öppningslängd och bredd, position från referenspunkten, riktning och fläns- eller adapterbultsmönster och tätningsyta. |
| Borrhål och angränsande sektioner | Geometri med två hål, centrumavstånd, sektionslängd, främre och bakre lokaliseringsytor, fästelement eller pluggar där sådana används, och intilliggande sektionsritningar. |
| Kylning och instrument | Kylkretslayout där monterad, anslutningsstorlek och orientering, stickproppsplaceringar och sensor- eller värmaregränssnitt. Kom överens om testmetod och gränser där så krävs. |
| Skruvelement vid inloppet | Element-ID, orientering, axiella positioner och relevanta passningsmått, inklusive de första nedströmselementen om problemet sträcker sig över en sektionsfog. |
| Arbetsyta | Basmaterial, behandling eller foderkonstruktion, de ytor det täcker, samt inspektionsmetod och resultat som krävs för acceptans. |
Där ritningen använder ISO geometrisk tolerans,ISO 1101:2017definierar hur symbolerna ska tolkas för form, orientering, plats och utlopp. Där ordern kräver nitreringshårdhetsdjup på stål,ISO 18203:2026täcker hur man bestämmer det. Specificera konstruktionen och verifieringsmetoden separat för en hårdmetallfoder. EJS-segmentets cylindersida listar helkroppsnitrering och ett- eller tvådelat bimetallkarbidfoder. Slutvärden och passningsgränser kommer från den godkända ritnings- och inspektionsplanen.
Hur verifierar du ersättningen efter installationen?
Vid mottagandet, verifiera ritningsrevisionen, stations-, borrnings- och gränssnittsmått, materialregister och delens skick. Under installationen, följ maskintillverkarens procedur för att kontrollera inriktningen av intilliggande sektioner, inloppsanslutningen och serviceanslutningarna. För en liknande ersättning, jämför stabiliserade körningar med samma formulering, mataruppsättning, skruvelement, skruvhastighet och nedströmsuppställning där det är praktiskt. Kom överens om den erforderliga genomströmningen och acceptabla driftsförhållanden före försöket.
Använd en provpost med kolumner för faktisk matarleverans, skruvhastighet, vridmoment, huvudtryck, stabil uteffekt och observationer vid inloppet. Registrera materialparti, bulkdensitet där det är relevant och kylvätskemätningar där sektionen är kyld. Jämför journalerna från före och efter bytet. En lyckad passningskontroll och ett stabilt produktionstest svarar på olika frågor, så håll båda uppgifterna.
Varför skruvkonfigurationen hör hemma i testprotokollet
I en publicerad studie om a20 mmsamroterande testlinje med två skruv, två tyngdkraftsmatade polypropenkörningar används10 viktprocent talkpå400 rpm. Vid samma knådningsvinkel var det rapporterade massflödet4,48 g/smed0,5 mmmellan de testade knådningselementen och3,80 g/smed4,5 mm. Experimentet förändrade den intensiva mjukningssektionen. Om elementkonfigurationen också ändras under ett byte av matarfat, registrera den förändringen innan du tillskriver någon skillnad i genomströmning till det nya fatet.Se Sasimowski och Majewski, Tabell 1, åk 3 och 7 (PDF-dokument med öppen tillgång).
Vad ska du skicka för en offert på foderfat?
Skicka maskinens fabrikat, modell- och serienummer, segmentstationen och ritningsrevisionen samt foton som identifierar de öppningsbara och intilliggande ytorna. Inkludera hål- och gränssnittsmåtten, kyllayouten där så är tillämpligt, matarmaterialet och formen samt driftsprotokollet som föranledde granskningen. Specificera vilket hölje, hals, foder eller skruvelement du planerar att behålla.
EJS listar besiktningsrapporter och materialintyg för sina levererade skruvtunnor. DeEJS extruderfat produktsidabeskriver även läckagetestning när pipan är förmonterad med matarhals och flänsar. Bekräfta det nödvändiga inspektionspaketet för din beställning. Skicka ritningar och mått tillsales@ejsscrewbarrel.com, ring+86-574-83065911, eller användEJS kontaktsida.
Vanliga frågor
Är matarstrupen densamma som extruderns matarcylinder?
Matarhalsen är den passage genom vilken material kommer in. Matartrumman är huset som innehåller skruvkanalerna vid den stationen. Kontrollera monteringsritningen för att se om halsen är integrerad eller levereras separat.
Betyder lägre effekt att matartunnan är sliten?
Lägre effekt kan komma från matarleverans, ansamling vid öppningen, kylning, slitna transportelement eller nedströmsgränser. Kontrollera först processprotokollen och använd hål- och skruvmått för att verifiera slitage.
Kan du byta bara fodret i en matarfat med två skruv?
En liner kan övervägas för separat utbyte när konstruktionen tillåter det och höljet, lokaliseringsytorna och kylfunktionerna fortfarande kan uppfylla de överenskomna inspektionskraven.
Varför behöver matartunnor med samma nominella skruvdiameter olika ritningar?
Maskinlayouter kan skilja sig i hålets centrumavstånd, öppningsplats, sektionslängd, lokaliseringsegenskaper och anslutningar. Bekräfta de faktiska gränssnitten på den avsedda stationen innan du beställer.
Vilka mått ska man registrera i ett foderfatförsök?
Registrera faktisk matarleverans, skruvhastighet, vridmoment, huvudtryck, stabil effekt och observationer vid matningsöppningen. Inkludera formulering, skruvkonfiguration och kylvätskeavläsningar där så är tillämpligt så att körningarna kan jämföras.
