Extruderns tekniska innovation(2)

1. (extruder delar)Med hjälp av den reologiska modelleringsmetoden och i kombination med den mikroreologiska modellen som styr den morfologiska utvecklingen av polymermaterial, modellerades, simulerades och analyserades flödesfältet vid polymerextrudering och den morfologiska utvecklingen av blandningar och nanokompositer, speciellt för smältning i extruder. om blandning och smältflöde avslöjar mekanismen för hur man kan förbättra smält- och blandningsprestanda och minska energiförbrukningen.

2.(extruder delar)Baserat på ovanstående teoretiska forskning skiljer sig den utvecklade extrudern med låg energiförbrukning uppenbarligen från den extruder som vanligtvis används hemma och utomlands i princip: den senare äger rum i den klassiska Maddock-smältprocessen och skjuvblandning, och dess smält- och blandningseffekt är fattig; Den förstnämnda producerar dispergerad smältning och kaotisk blandning, och skjuvvärmen som genereras av materialet är mindre än den värmeenergi som krävs för smältning, vilket kan förhindra att materialet överhettas och slösar energi i processen för smältning och blandning, och energibesparingen effekten är uppenbar. Enligt inspektionen på plats av Guangdongs tekniska övervakning och mekanisk produktkvalitetsövervakning och inspektionsstation är extruderns nominella specifika effekt (dvs. enhetsförbrukning) 0,17 kW/kg/h, vilket är 0,15 kW/kg/h lägre än det angivna värdet [0,32 kW / kg / h] i den nationella maskinindustristandarden JB / T 8061-96. Det liknar två utländska företag som representerar den högsta nivån av extruderkompoundering i världen. Jämförelsen av extruders (Davis standardföretag i USA och Sumitomo heavy machinery modern company of Japan) visar att extrudern som utvecklats i denna prestation har den högsta extruderingen effekt och lägsta motoreffekt. Extrudern har också fördelarna med låg extruderingssmälttemperatur (10 ~ 20 ℃) och stark materialanpassningsförmåga.

3.(extruder delar)Baserat på ovanstående makroflödesfältsimulering och mikromorfologiutvecklingsteori, kombinerat med den utvecklade extrudern med låg energiförbrukning för kaotisk blandning, För polymerblandningar (särskilt viskositetsförhållandet är mycket större än 1) och nanokompositer Den morfologiska utvecklingen, dispersionstillståndet och makroegenskaper av (särskilt med opolära material såsom polyolefiner som matris) studeras systematiskt. Det bekräftas att kaotisk blandningsextruder kan förbättra bearbetningsprestandan och minska bearbetningsenergiförbrukningen, särskilt dess drag- och vikningseffekt bidrar till bildandet av hög spridning, ark, interkalering eller peeling, och löser problemet med nanostor extrudering till en viss omfattning Det svåra problemet att partiklar är lätta att agglomerera vid bearbetning av polymermaterial förbättrar avsevärt barriären och de mekaniska egenskaperna hos förpackningsprodukter.

4. (extruderdelar) Jämfört med den konventionella metoden att lösa EVA på substratet med giftiga lösningsmedel, elimineras utsläpp av giftiga organiska lösningsmedel och dess föroreningar till miljön och människokroppen; Dessutom förbättras vidhäftningen mellan den extruderade filmen och kompositsubstratet avsevärt, och den "gröna kompositprocessen utan adhesivaccelerator" realiseras.