Allt du bör veta om nitrering

Arbetar du med skruv och pipa är nitreringsbehandling inte alls nytt.
EJS producerar många produkter med nitrering, inklusive konisk skruvcylinder, extrudercylinder, formsprutningscylinder, parallell dubbelcylinder, tvillingskruvcylinder, insprutningscylinder, matarskruv, planetrullskruv, gummiskruv, skruvelement och många andra.

Nitreringsbehandling är en kemisk värmebehandlingsprocess där kväveatomer trängde in i arbetsstyckets yta i ett visst medium vid en viss temperatur. Nitrerade produkter har utmärkt slitstyrka, utmattningsbeständighet, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.

Vanligt använda material för nitrering

Under nitreringsprocessen kan aluminium-, krom-, vanadin- och molybdenelementen i traditionella legerade stålmaterial generera stabila nitrider när de kommer i kontakt med de begynnande kväveatomerna, speciellt molybdenelement, inte bara nitridelement, utan minskar också sprödheten som uppstår under nitrering. Grundämnen i andra legerade stål, såsom nickel, koppar, kisel, mangan, etc., bidrar inte mycket till nitreringsegenskaperna. 

Generellt sett gäller att om det finns ett eller flera nitridbildande element i stålet är effekten efter nitrering relativt god. Bland dem är aluminium det starkaste nitridelementet, och nitreringsresultaten med 0,85~1,5% aluminium är de bästa; om det finns tillräckligt med krominnehåll kan bra resultat också erhållas; kolstål utan legeringar, på grund av den resulterande infiltrationen är kväveskiktet sprött och lätt att skalas av, vilket gör det olämpligt för nitrering av stål.


Teknisk process för nitrering

1) Ytrengöring av delar före nitrering
De flesta delar kan nitreras direkt efter avfettning genom gasavfettning. Vissa delar behöver också rengöras med bensin, men om polering, slipning, polering etc. används i den slutliga bearbetningsmetoden innan nitrering kan det ge ett ytskikt som hindrar nitrering, vilket resulterar i ojämn nitrering efter nitrering, vilket orsakar defekter som böjning. Vid denna tidpunkt bör en av följande två metoder användas för att ta bort ytskiktet. Den första metoden är att ta bort olja med gas innan nitrering. Ytan sandblästras sedan med aluminiumoxidpulver (slipande rengöring). Den andra metoden är att applicera fosfatbeläggning på ytan.

2) Frånluft från nitreringsugn
Placera de bearbetade delarna i en nitreringsugn och förslut ugnslocket före uppvärmning, men luften måste avlägsnas från ugnen före 150 ︒C.
Huvudfunktionen hos luftutsläppet är att förhindra uppkomsten av explosiv gas när ammoniakgas sönderdelas i kontakt med luft och att förhindra att föremålets yta oxideras. De gaser som används är ammoniak och kväve.

3) Ammoniaknedbrytningshastighet
Nitrering utförs genom att andra legeringselement bringas i kontakt med begynnande kväve, men genereringen av begynnande kväve är att stålet i sig blir en katalysator när ammoniakgas kommer i kontakt med värmestålet, vilket främjar nedbrytningen av ammoniak.

Även om nitrering kan utföras under ammoniakgas med olika sönderdelningshastigheter, antas sönderdelningshastigheten på 15-30% i allmänhet, med minst 4-10 timmar beroende på olika tjocklek av nitrering, och bearbetningstemperaturen hålls vid cirka 520 °C.

4) kyla ner
De flesta industriella nitreringsugnar är utrustade med värmeväxlare för att snabbt kyla ner värmeugnen och de bearbetade delarna. Det vill säga, efter att nitreringen är klar, stäng av värmeeffekten, sänk ugnstemperaturen med cirka 50°C och dubbla ammoniakflödet och slå sedan på värmeväxlaren. Samtidigt är det nödvändigt att observera om det finns bubblor på avgasröret för att bekräfta övertrycket i ugnen. När ammoniakgasen stabiliseras, minska ammoniakvolymen tills övertrycket i ugnen uppnås. När ugnstemperaturen sjunker till under 150°C och först då kan ugnslocket öppnas.

För närvarande finns det 3 ledande typer för nitreringsbehandling

• gasnitrering
• flytande nitrering
• Jon/Plasma-nitrering

Nedan är jämförelsen av dessa 3 nitreringsbehandlingar:

Jämfört innehåll	Gasnitrering	Flytande nitrering	Jon/Plasma-nitrering
Föroreningar till miljön	Tung	Tung	ingen
Nödvändighet att installera miljöskyddsanläggningar	nödvändig	nödvändig	onödig
Acceptans för stadsindustrin	inte acceptabelt	inte acceptabelt	godtagbar
Produktionscykeltid	lång	kort	kort
Ammoniakförbrukning	Stor	*	väldigt lite
Energiförbrukning	Stor	Små	Små
Produktionskostnad	högre	hög	Låg
Investering i utrustning	låg	låg	hög
Enhetens komplexitet	Enkel	Enkel	mer komplicerat
Hantverk krävs	JA	JA	JA
Styrbarhet av nitridskiktets struktur	inte kontrollerbar	inte kontrollerbar	kontrollerbar
Nitreringsprestanda	bra	bra	excellent
Godtagbara material för nitrering	många	många	mer
Nitrerande effekt på rostfritt stål	svår att hantera	enkel hantering	enklaste hanteringen
Deformation av arbetsstycket	stor	stor	små
Skydd av icke-nitrerande ytor	komplicerad	komplicerad	lätt
Renlighet krävs för arbetsstycket	hög	hög	högre
Krav på operatören	hög	hög	hög
Miljö på plats för operatörer	dålig	dålig	bra
Operatörens arbetsstyrka	låg arbetsstyrka	låg arbetsstyrka	lägre arbetskraft

Vad saknar vi med nitrering?

Vilken information kommer du att dela med oss ​​om nitrering?

Vilka produkter använder du nitrering?

Vänligen kontakta EJS TEAM---ju mer vi arbetar tillsammans, desto mer växer vi tillsammans.